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　　舒感纖維，帶給人舒適的觸覺體驗。這類纖維主要是從光澤、手感、染色性、舒適親膚性上仿造自然材質(zhì)開發(fā)的仿棉、仿麻、仿絲、仿毛纖維。
　　
　　
　　有人說，產(chǎn)品設(shè)計以人為本就是要體現(xiàn)人與自然的和諧，將人重新置身于自然的懷抱，產(chǎn)品的設(shè)計就已經(jīng)成功一半了。纖維產(chǎn)品正是如此。仿造自然、原生態(tài)的特質(zhì)與構(gòu)造，利用多種尖端材料與纖維科技，可以制造出仿棉、仿麻、仿絲、仿毛等纖維。這類纖維強化人體親和、舒適健康的要求，釋放人們潛在的自由情感和回歸意識，現(xiàn)代人所追求的時尚服裝首要元素就是人體親和：吸濕排汗、懸垂性好、透氣，另一個元素是舒適：柔軟輕薄、絲般柔滑、飄逸、如空氣般輕盈自在，隨心而動的彈性與動感。舒感纖維正符合了這一流行趨勢。

　　舒感纖維，顧名思義就是穿上能帶給人舒適的觸覺享受的纖維，這類纖維主要是從光澤、手感、染色性、舒適親膚性上，仿造自然、原生態(tài)的材質(zhì)，體現(xiàn)與人體親和的概念。

　　技術(shù)成熟緣于積累

　　舒感纖維采用物理與化學(xué)相結(jié)合的技術(shù)手段，改善滌綸纖維回潮率低。親水性差的問題。在纖維分子上加入大量的極性基團和各種功能添加劑，改變其分子結(jié)構(gòu)，降低纖維初始模量，使纖維具有柔軟的手感，大大提高了滌綸分子的親水性，同時結(jié)合異型截面，提高纖維干爽舒適特性。由于改性后分子結(jié)構(gòu)變得更為疏松，使纖維染色更為容易，纖維上色率提高。而且，將合適規(guī)格和物性的POY和FDY，采用一步法進行復(fù)合，可以提高纖維的蓬松性與柔軟度，還可使纖維具有棉花或者真絲般的手感。親水型滌綸低彈絲、蜂窩結(jié)構(gòu)滌綸短纖維、預(yù)取向絲/牽伸絲（POY/FDY）異收縮混纖絲是其中的代表品種。

　　以仿棉產(chǎn)品為例，我國化纖經(jīng)歷了外觀上仿棉，性能上仿棉和功能上仿棉三個階段，近年來“超仿棉”系列產(chǎn)品受到廣泛的關(guān)注。“超仿棉”概念并不是有意炒作為之，而是區(qū)別之前的仿棉研發(fā)方向。東華大學(xué)教授王華平介紹，“超仿棉”與以前單一差別化技術(shù)與或單一功能產(chǎn)品的開發(fā)明顯不同，“超仿棉”技術(shù)與產(chǎn)品的研發(fā)，融合了從聚合、共混、紡絲、表面處理、紡紗/織造、染整等多個差別化功能化技術(shù)的整合發(fā)揮。例如，東華大學(xué)與金輝新材料有限公司聯(lián)合開發(fā)的超仿棉產(chǎn)品蕊棉，首先利用共聚改性技術(shù)，添加三單、四單、五單及無機粒子，對纖維的染色性能、柔軟性、親水性進行調(diào)控，接著利用異型噴絲板進行紡絲，并進行混纖，利用FDY與POY不同的收縮特性，調(diào)控纖維的蓬松感，使織物的風(fēng)格更加接近棉纖維。在后道加工過程中經(jīng)紗上漿、組織結(jié)構(gòu)設(shè)計與織造工藝都要根據(jù)“蕊棉”的性能特點進行設(shè)計，在不同紡織機型上通過不同的織造工藝和染整條件，成品面料會呈現(xiàn)出迥然不同的風(fēng)格和手感。

　　事實上，日本早在20多年前就對超仿棉化纖及紡織品進行了系統(tǒng)研究，并具備了成熟的工藝技術(shù)。我國則是從2005年開始逐漸發(fā)展，近兩年上升到一個新階段。目前，儀征化纖的“H”形截面Coolbst纖維，順德金紡集團與東華大學(xué)合作開發(fā)的Coolnice異型截面滌綸纖維，泉州海天輕紡有限公司開發(fā)的Cooldry五葉形截面聚酯纖維，江蘇恒力化纖有限公司開發(fā)的Coolpass異型截面聚酯纖維，儀征化纖股份公司滌綸五廠生產(chǎn)的具有表面溝槽的異型吸濕排汗聚酯長絲“FCLS275”，以及金輝化纖的高親水蕊棉系列等產(chǎn)品性能突出、技術(shù)成熟，已經(jīng)成功地打開了市場。

　　另外，腈綸仿毛產(chǎn)品也備受市場關(guān)注。近年來，保護環(huán)境與愛護動物成為主流價值觀念。皮草業(yè)也越來越多地應(yīng)用仿毛纖維以替代真毛真皮，從而減少對動物的傷害。扁平細旦腈綸不僅在外觀上與真毛相似，功能上也正在接近真毛的性能。齊魯腈綸廠等企業(yè)近年來加大了該類產(chǎn)品的研發(fā)力度，但是國內(nèi)下游企業(yè)多從日本等地進口，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)還未滿足市場需求。

　　好性能有好回報

　　舒感纖維從水分管理與手感的角度對纖維進行設(shè)計，具有親水、吸濕快干、蓬松、柔軟等特點，能滿足不同領(lǐng)域、不同環(huán)境的需求。其中導(dǎo)濕快干性能綜合了棉的舒適性和滌綸的快干性，能快速吸收皮膚表面的汗水并輸送到織物外層散發(fā)掉；干爽透氣性能會迅速釋放皮膚產(chǎn)生的濕氣，保持干爽舒適；纖維由于兩組分收縮率的差異，經(jīng)熱處理后，高收縮部分形成輪廓清晰的芯絲，成為絲的骨架，而低收縮部分形成細小絲圈繞在芯絲周圍，其外觀酷似變形絲，帶來高蓬松性和柔軟的手感。另外，纖維聚酯內(nèi)無定型區(qū)的增加和極性基團的引入，有利于染料的吸附固著，具有優(yōu)良的染色性能。

　　蘇州金輝纖維新材料有限公司成功研發(fā)并推向市場的舒感纖維有蕊棉、沁爽絲等產(chǎn)品。記者了解到，蕊棉是一款采用親水切片通過異收縮原理制得的具有棉質(zhì)光澤和手感、吸濕性的仿棉纖維，其產(chǎn)品系列主要有普通仿棉、親水仿棉、阻燃仿棉、麻灰仿棉、陽離子仿棉等不同功能及風(fēng)格的仿棉產(chǎn)品。公司負責(zé)人介紹，目前該纖維主要開發(fā)的面料方向是親膚性面料，如其制作的襯衫面料具有棉質(zhì)、柔軟、抗皺不易變形、易打理、清爽等特點。企業(yè)年產(chǎn)量約5000噸，毛利在2000元/噸～4000元/噸，目前，通過與上海臺巨、中山國泰、蘇州遠紡等企業(yè)合作，蕊棉產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于運動、T恤、襯衫、牛仔、家紡等領(lǐng)域。

　　另一種舒感纖維沁爽絲，是一款透氣導(dǎo)濕纖維，該纖維異型結(jié)構(gòu)截面，具有高效透氣、親水導(dǎo)濕、清爽舒適、抗紫外線、環(huán)保等特點，主要應(yīng)用于休閑面料、西裝里料等產(chǎn)品。據(jù)企業(yè)負責(zé)人介紹，該產(chǎn)品年產(chǎn)量約1000噸，毛利約為2000元/噸～3000元/噸。

　　配套標(biāo)準亟待建立

　　舒感纖維的優(yōu)越性能在受到市場追捧的時候也在接受市場著考驗。以“超仿棉”產(chǎn)品為例。“超仿棉”目前已經(jīng)形成了“逸綿”總品牌下的“蕊棉”、“百酷棉”、“冰虹絲”等商品子品牌。品牌在建立之后的市場維護顯得格外重要。如何規(guī)范品牌的準入機制，如何確保產(chǎn)品的品質(zhì)要求，需要行業(yè)共同探索與努力。王華平與中國紡織科學(xué)研究院研究開發(fā)中心深加工研究室主任潘菊芳等專家都認為，標(biāo)準的制定迫在眉睫。

　　具體來看，行業(yè)和企業(yè)需要根據(jù)熱濕舒適性能研究及內(nèi)衣與運動休閑服裝應(yīng)用領(lǐng)域的需求，結(jié)合仿棉聚酯技術(shù)產(chǎn)業(yè)化可行性分析，建立親水聚酯切片親水性能指標(biāo)，親水纖維的回潮率、吸水率以及相關(guān)指標(biāo)；加強仿棉切片、仿棉纖維、紗線、面料和服裝標(biāo)準的建立以及各個標(biāo)準之間的銜接；在制定產(chǎn)品標(biāo)準的同時，根據(jù)不同的產(chǎn)品對標(biāo)準測試方法進行調(diào)整，建立測試方法標(biāo)準，逐步建立相應(yīng)的標(biāo)準體系。還有功能仿棉產(chǎn)品的功能指標(biāo)，如異型度、保暖性、抗菌、阻燃、抗紫外線等，也是未來標(biāo)準工作方面的重點。

　　潘菊芳說，標(biāo)準制定是個龐大的工程。紡科院正在協(xié)助制定這方面的標(biāo)準，前期已經(jīng)收集整理了大量的試驗數(shù)據(jù)。