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迄今為止，噴氣紗主要用于生產(chǎn)針織面料，原因是它具有最佳的抗起毛起球性能。機(jī)織廠對噴氣紗的使用也在逐漸增加。一項(xiàng)新研究帶來了關(guān)于這方面的重要發(fā)現(xiàn)，并開拓了新的應(yīng)用領(lǐng)域。

噴氣紗的紗線結(jié)構(gòu)由平行排列的芯纖維和纏繞在芯纖維外部的“包纏纖維”組成。噴氣紡紗機(jī)的紡紗速率越快，包纏角就越小。包纏角小，意味著平行芯纖維的包覆程度低。纖維之間的摩擦力減小，導(dǎo)致紗線強(qiáng)力下降。

50%滌綸/50%萊賽爾，1.3分特克斯，38毫米，40英支

圖1：包纏纖維角度影響紗線強(qiáng)力的高低。

滌綸具有更高的纖維強(qiáng)度。滌綸與萊賽爾混紡纖維中，滌綸含量越高，紗線強(qiáng)力越高。由此紗線強(qiáng)力最多可提高2厘牛/特克斯（圖2）。強(qiáng)度滌綸/萊賽爾，1.3分特克斯，38毫米，40英支

圖2：紗線強(qiáng)度隨滌綸含量增加而增大。

纖維凝聚成紗的性能在很大程度上取決于加工纖維的抗彎剛度?？箯潉偠冗@一術(shù)語來自纖維的彈性模量和慣性矩。抗彎剛度隨著纖維種類的變化而變化，并可直接影響捻線時受到的阻力。滌綸纖維具有較高的抗彎剛度，因此更難以凝聚成紗。但是，這種程度的抗彎剛度可賦予紡織成品良好的抗皺性。

機(jī)織廠生產(chǎn)面料時，經(jīng)紗強(qiáng)力具有重要意義。經(jīng)紗必須具有足夠的強(qiáng)力和伸長率，即適當(dāng)?shù)募喚€加工性能，以承受織造過程中產(chǎn)生的各種應(yīng)力。高性能織機(jī)使用的經(jīng)紗和緯紗的加工性能需達(dá)到500厘牛厘米。本研究中用環(huán)錠細(xì)紗機(jī)和噴氣紡紗機(jī)紡成的紗線憑借出色的紗線強(qiáng)力和伸長率，達(dá)到了機(jī)織廠的嚴(yán)格要求，即使紡成單股紗也同樣符合要求。噴氣紗的加工性能達(dá)到900厘牛厘米，這表示此紗線可完全勝任高性能機(jī)織應(yīng)用。
紗線強(qiáng)力弱環(huán)和紗線強(qiáng)度變化也在織造中起到關(guān)鍵作用。紗線強(qiáng)力弱環(huán)的強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)不低于100厘牛，伸長率不低于2.5%。對于紗支為40英支，組成為80%萊賽爾纖維和20%滌綸的紗線而言，0.1%弱環(huán)斷裂強(qiáng)力仍然達(dá)240厘牛左右。因此出現(xiàn)紗線斷頭的可能性較小。即使在測定值的0.05%時，斷裂強(qiáng)力仍然為220厘牛。根據(jù)強(qiáng)度和伸長率關(guān)系散點(diǎn)圖顯示，（隨著滌綸含量增大） 環(huán)錠紗的圖像區(qū)域更細(xì)長，而噴氣紗的圖像區(qū)域則更粗，且上升趨勢更快（圖3）。環(huán)錠紗加工性能
1.3分特克斯，38毫米，40英支

1.3分特克斯，38毫米，40英支

圖3：強(qiáng)力/伸長率關(guān)系圖（上圖為環(huán)錠紗，下圖為噴氣紗）：
對于兩種紗線來說，滌綸含量增加可改善加工性能。紗線強(qiáng)度變化和平均紗線強(qiáng)度顯示，混紡比對紗線強(qiáng)力弱環(huán)的影響非常有限。

對于噴氣紗來說，兩種不同的原料組成對毛羽沒有產(chǎn)生任何影響，毛羽只取決于紗線結(jié)構(gòu)。不出所料，噴氣紗的毛羽明顯低于環(huán)錠紡管紗（約13 – 28%）和環(huán)錠紡?fù)布啠s30 – 40%）。詳見圖4。
噴氣紗和環(huán)錠紗的毛羽與混紡比的關(guān)系
滌綸/萊賽爾，1.3分特克斯，38毫米，40英支

圖4：憑借典型的紗線結(jié)構(gòu)，噴氣紗的毛羽比環(huán)錠紗明顯更少。
就毛羽總量而言，環(huán)錠紗上超過三毫米的毛羽隨著滌綸含量的增加而小幅減少。絡(luò)筒工序?qū)⒓喚€從管紗加工成筒紗，這一過程會使環(huán)錠紗的毛羽明顯增加。而對于噴氣紗來說，隨著滌綸含量增加，超過三毫米的毛羽沒有明顯增多。

對于紗線來說，合股紗的捻向也用字母S和Z來表示（圖5）。合股紗的捻向通常與單紗捻向相反。捻度分為低捻、中捻或高捻，具體視單位長度中包含的捻回數(shù)而定。

圖5：紗線示例：由兩根Z捻紗并成S捻股紗。
顯微鏡圖像顯示出環(huán)錠紡和噴氣紡技術(shù)生產(chǎn)的單紗和合股紗的紗線結(jié)構(gòu)（圖6）。

67%滌綸/33%萊賽爾，1.3分特克斯，38毫米

圖6：合股環(huán)錠紗與合股噴氣紗的外觀極其相似。
與環(huán)錠紗相比較，可以很容易地看到噴氣紗毛羽少的特點(diǎn)和纖維包纏的特殊結(jié)構(gòu)。合股后，兩種紗線的外觀區(qū)別只能通過深入觀察才能辨別。

Z捻形成的捻縮以及由此造成的紗線纖維應(yīng)力明顯大于S捻。合股紗捻向與單紗捻向相同時（Z捻），合股紗中產(chǎn)生明顯的扭轉(zhuǎn)力，扭曲傾向高。為了消除這一現(xiàn)象，合股紗捻向必須與單紗捻向相反，即使是噴氣紗也不例外。Z捻紗與S捻合股后，無疑可以形成最高的紗線強(qiáng)度，從而減小纖維應(yīng)力。
合股紗捻系數(shù)越小，合股紗捻向?qū)?qiáng)度的影響就越小?？梢悦黠@看出，與單紗相比，即使采用相對較小的合股紗捻度，也可以獲得最大的強(qiáng)度增量（圖7）。

67/33%滌綸/萊賽爾，1.3分特克斯，38毫米，40/2英支

圖7：合股紗的捻向和捻系數(shù)對合股紗強(qiáng)度有重大影響。
因此合股紗捻向應(yīng)當(dāng)與單紗捻向相反，并且應(yīng)將捻度控制在較低水平。當(dāng)捻系數(shù)ae在3.3時，強(qiáng)度增量最大，因此纖維應(yīng)力最小。
采用遠(yuǎn)低于ae 3.3的捻系數(shù)，同時合股紗捻向與單紗捻向相同時，可能會使合股工序產(chǎn)量提高。在這種情況下，噴氣紡合股紗的強(qiáng)度必須得到最優(yōu)設(shè)計。進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，滌綸/萊賽爾50/50混紡紗的最佳捻系數(shù)為ae 2.2。
紗線采用S捻時，強(qiáng)力最低的區(qū)域可一直增強(qiáng)至捻系數(shù)達(dá)到ae 4.6為止，但同時平均強(qiáng)度會下降。因此不建議以高于ae 3.3的捻系數(shù)進(jìn)行合股。

機(jī)織廠無需進(jìn)行經(jīng)紗上漿。在織前準(zhǔn)備和機(jī)織過程中，合股紗均表現(xiàn)出完美的運(yùn)行性能。機(jī)織廠提出的所有需求均已達(dá)到。機(jī)織物中的紡紗相關(guān)疵點(diǎn)無法在本試驗(yàn)范圍中檢測出來。因此我們假設(shè)在后序產(chǎn)品檢驗(yàn)中可達(dá)到一等品的質(zhì)量水平。作為參考值，在檢驗(yàn)中，100米機(jī)織面料中共發(fā)現(xiàn)10個疵點(diǎn)。疵點(diǎn)的形成基本平均分布在紡紗、織造和后整理過程中。

圖8：由不同的滌綸/萊賽爾混紡纖維制成的機(jī)織面料都具有理想的羊毛外觀。

使用滌綸/萊賽爾混紡纖維時，無論各組分混紡比多少，都能形成與羊毛相似的外觀（圖8）。它相當(dāng)于西裝面料和經(jīng)典夾克的典型外觀。盡管如此，面料的手感在很大程度上取決于原料和紗線結(jié)構(gòu)。這種混紡原料的手感非常特別，可在此基礎(chǔ)上開發(fā)新的應(yīng)用。
噴氣紗和環(huán)錠紗的強(qiáng)度與混紡比的關(guān)系
滌綸/萊賽爾，1.3分特克斯，38毫米，40/2英支，機(jī)織面料 2/1斜紋，已整理

圖9：滌綸含量較高的機(jī)織面料較容易承受化學(xué)整理帶來的損傷。

紡織面料的后整理工序能夠影響織物手感、懸垂性和外觀在內(nèi)的多種性能。但是，原料也可能給織物的斷裂負(fù)荷或強(qiáng)度帶來不利影響。對于含80%萊賽爾纖維的機(jī)織物而言， 后整理工藝可降低織物強(qiáng)度約10%。滌綸含量越高，后整理工藝對機(jī)織物強(qiáng)度的影響越?。▓D9）。必須根據(jù)機(jī)織物紗線結(jié)構(gòu)等方面的最新發(fā)展（以及原料），對化學(xué)整理工藝進(jìn)行檢查和必要調(diào)整。

原標(biāo)題：立達(dá)技術(shù)再破極限，噴氣紗還可用于仿羊毛機(jī)織物

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