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　　　最初，僅從倉庫用電腦“看管”成千上萬匹坯布，現(xiàn)如今，從客戶下單到交貨出廠，印染廠所有復(fù)雜生產(chǎn)流程進度，通過機聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等互聯(lián)網(wǎng)大環(huán)境，實現(xiàn)了一“機”在手，即可一目了然。在柯橋印染行業(yè)中，印染生產(chǎn)融入互聯(lián)網(wǎng)思維已成必然趨勢。而在這方面最早“吃螃蟹”的企業(yè)，則非“維藝”莫屬。

　　早在2005年，當傳統(tǒng)印染企業(yè)采用“人海”戰(zhàn)術(shù)時，“維藝”便從倉庫管理員入手，嘗試性在企業(yè)倉庫管理中推行ERP(企業(yè)資源計劃)管理系統(tǒng)，逐步把互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用到印染生產(chǎn)加工中。為此，維藝實業(yè)開啟了在當時看來是一種“陽春白雪”的管理創(chuàng)新，殊不知，10多年后的今天，卻成了印染行業(yè)的必然之路。

　　位于柯橋印染集聚區(qū)興濱路5828號的浙江維藝實業(yè)股份有限公司成立于1995年，由紹興縣新甸印染廠及紹興新甸福利廠組建而成，2004年更名為浙江維藝實業(yè)股份有限公司，并于2015年3月整體搬遷至柯橋印染集聚區(qū)。公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備、研發(fā)設(shè)備，采用高溫高壓低浴比溢流作為主要染色設(shè)備，專業(yè)加工各類中高檔純棉、麻類、滌棉、化纖的染色、及后整理，年產(chǎn)能3億米。

　　維藝實業(yè)，印染智能制造“吃螃蟹”企業(yè)

　　初嘗“印染+智能”阻力與甜頭并舉

　　走進位于柯橋印染集聚區(qū)的維藝實業(yè)倉庫，“嘟——”每一匹布都有“身份證”，管理員拿著掃碼槍，輕松地掃一下二維碼即可完成布匹信息登記。“現(xiàn)在我們公司上上下下知道，互聯(lián)網(wǎng)是個好東西，不僅可減輕工作量，而且誤差率幾乎是零。”維藝實業(yè)信息化管理負責(zé)人張玉龍介紹說。在維藝實業(yè)，互聯(lián)網(wǎng)思維在印染生產(chǎn)管理應(yīng)用，上至公司決策層，下至車間每一位員工都已離不開了。

　　然而，早在2005年，在錢清老廠區(qū)，互聯(lián)網(wǎng)在“維藝人”眼中猶如“眼中釘”。倉庫管理中上了ERP系統(tǒng)，不論是倉庫，還是財務(wù)，習(xí)慣老手勢的員工對電腦恨之入骨。“當初我就意識到，互聯(lián)網(wǎng)可以為印染企業(yè)所用，但想不到阻力如此巨大。”浙江維藝實業(yè)股份有限公司總經(jīng)理趙海峰是讓維藝實業(yè)“觸網(wǎng)”的推行者，回憶起公司最初上ERP，他記憶猶新。“倉庫管理員都是上年紀的，學(xué)歷低，不肯學(xué)也學(xué)不會，甚至電腦幾度無緣無故被癱瘓。”好在公司決策層對此創(chuàng)舉非常支持，電腦破了再修再換，員工不懂就教，不愿使用就說服甚至更換崗位……

　　功夫不負有心人。上了ERP系統(tǒng)后，倉庫管理員減了50%以上，誤差率幾乎為零。維藝實業(yè)初嘗了互聯(lián)網(wǎng)“甜頭”，也挖到印染智能制造這塊新動能，培養(yǎng)了一批軟件工程師，開發(fā)了適合自身發(fā)展ERP系統(tǒng)，擁有了2個計算機軟件著作權(quán)，并且每兩年對廠區(qū)內(nèi)系統(tǒng)進行升級換代。

　　維藝實業(yè)，印染智能制造“吃螃蟹”企業(yè)

　　搬遷提升智能制造大顯身手

　　“我們沒有增加一臺定型機，但是產(chǎn)能卻翻了一番。”趙海鋒告訴記者，通過10多年的不斷創(chuàng)新，他們積累了大量的經(jīng)驗，但無奈受到歷史條件所限，在老廠中許多想法無法實現(xiàn)。

　　借著集聚提升、喬遷新廠，維藝實業(yè)大手筆投入，其中“鳥槍換炮”就達2.5億元。高溫高壓低浴比溢流等染色設(shè)備，韓國日星、理和天然氣定型機等后整理設(shè)備，還有臺灣、韓國、意大利的前道、后道等先進的印染機械設(shè)備，維藝實業(yè)生產(chǎn)車間儼然成了國際先進制造展示廳。

　　“先進設(shè)備提升產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品的附加值，同時也為我們廠智能制造奠定了基礎(chǔ)。”趙海峰說，在新廠區(qū)，廠房布局和設(shè)備選型上都進行大量革新，“維藝”更新升級了ERP系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，使得效率和準確性空前提高。

　　“過去印染布料，染料和助劑都憑老師傅的經(jīng)驗調(diào)劑，很難實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，還會造成浪費，如今每個客戶下的訂單，通過系統(tǒng)會自動匹配相應(yīng)的顏色，然后機器自動將染料和助劑加入染缸內(nèi)，精確無誤，效率大幅提升。”趙海峰說，搬遷提升后，智能制造在我們企業(yè)大顯身手，不斷實現(xiàn)減員增效。

　　的確，從老廠區(qū)1000多號員工，如今減員到400多人，產(chǎn)值且呈增長態(tài)勢，預(yù)計今年產(chǎn)值增長30%左右。“在印染集聚升級過程，智能化、工業(yè)化成為柯橋印染‘標配’，尤其在當前有利的大環(huán)境下，互聯(lián)網(wǎng)采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)都打通，印染企業(yè)走智能制造更輕松了，但這是項系統(tǒng)性工程，永無止步，需要不斷提升、不斷創(chuàng)新，才能為己所用，促己發(fā)展。”趙海峰說。

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