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構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系 全面建設(shè)化纖強國

4月21日，工信部、國家發(fā)改委發(fā)布《關(guān)于化纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》(以下簡稱《指導意見》)。中國化學纖維工業(yè)協(xié)會會長陳新偉在接受中國化工報記者采訪時表示，“十四五”時期，我國發(fā)展環(huán)境面臨深刻復雜變化，對化纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提出更高要求，在此背景下，《指導意見》為行業(yè)指明發(fā)展方向--構(gòu)建高端化、智能化、綠色化現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，全面建設(shè)化纖強國，為國民經(jīng)濟發(fā)展發(fā)揮更大作用。

新時期定位：國際競爭優(yōu)勢產(chǎn)業(yè) 紡織工業(yè)核心支撐 材料產(chǎn)業(yè)重要組成部分

陳新偉表示，《指導意見》對化纖工業(yè)作出這樣的定位，即化纖工業(yè)是紡織產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定發(fā)展和持續(xù)創(chuàng)新的核心支撐，是國際競爭優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，也是新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。從定位的表述不難看出化纖在紡織產(chǎn)業(yè)鏈的核心支撐作用及對戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)乃至國民經(jīng)濟的重要作用。

化纖工業(yè)一直在我國國民經(jīng)濟中擁有非常重要的地位。我國是世界化纖第一生產(chǎn)和消費大國，至“十三五”末，化纖占我國紡織纖維加工總量約85%，我國化纖產(chǎn)量占全球的70%以上。行業(yè)在科技創(chuàng)新、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、綠色制造、智能化水平等方面均達到國際領(lǐng)先地位，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全性、穩(wěn)定性及競爭力日益增強。行業(yè)內(nèi)形成一批以恒力集團、榮盛集團、恒逸集團、盛虹集團、桐昆集團、新鳳鳴集團等為代表的滌綸頭部企業(yè)，以恒申集團、錦江科技等為代表的錦綸(尼龍)頭部企業(yè)。他們在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)鏈一體化、創(chuàng)新能力、綠色制造、品牌建設(shè)等方面已具備全球競爭優(yōu)勢。尤其是以中復神鷹、光威復材、江蘇恒神、吉林碳谷等為代表的碳纖維頭部企業(yè)，其技術(shù)創(chuàng)新能力、產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域等方面不斷實現(xiàn)新突破。

化纖作為紡織產(chǎn)業(yè)最為重要的纖維原料，其持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)關(guān)系到紡織產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的安全可靠，在吸納融入先進制造技術(shù)和其他高新技術(shù)后，化纖工業(yè)也提升為先進制造業(yè)。2021年3月31日的國務(wù)院常務(wù)會議確定，將化纖企業(yè)納入先進制造業(yè)企業(yè)增值稅留抵退稅政策范圍。從應(yīng)用領(lǐng)域來看，化纖工業(yè)已突破傳統(tǒng)理念，不再僅為服裝、家用紡織品提供原料，在交通運輸、醫(yī)療衛(wèi)生、航空航天、建筑增強、環(huán)境保護、新能源等領(lǐng)域也已得到廣泛應(yīng)用。截至2020年底，在上述領(lǐng)域的應(yīng)用已占到化纖總使用量的34%。

新發(fā)展方向：高性能纖維應(yīng)滿足國家需求 數(shù)字化轉(zhuǎn)型要見到明顯成效 綠色制造體系需要不斷完善

《指導意見》要求，化纖工業(yè)在“十四五”時期要構(gòu)建高端化、智能化、綠色化現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，全面建設(shè)化纖強國。在高端化發(fā)面要求，創(chuàng)新能力不斷增強，行業(yè)研發(fā)經(jīng)費投入強度達到2%，高性能纖維研發(fā)制造能力滿足國家戰(zhàn)略需求。在智能化方面，數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得明顯成效，企業(yè)經(jīng)營管理數(shù)字化普及率達80%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達80%。在綠色化方面，綠色制造體系不斷完善，綠色纖維占比提高到25%以上，生物基化纖和可降解纖維材料產(chǎn)量年均增長20%以上，廢舊資源綜合利用水平和規(guī)模進一步發(fā)展，行業(yè)碳排放強度明顯降低。

“產(chǎn)業(yè)發(fā)展高端化意味著要發(fā)揮科技引領(lǐng)作用，提升產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展水平，要充分發(fā)揮科技創(chuàng)新的支撐引領(lǐng)作用。”陳新偉指出?！吨笇б庖姟访鞔_指出，要形成以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研深度融合的科技創(chuàng)新體系，發(fā)揮高校、科研院所在基礎(chǔ)研究、原始創(chuàng)新方面的主力軍作用，深化對纖維材料領(lǐng)域的科學認知，構(gòu)建融合多學科的知識體系，夯實理論基礎(chǔ)，確定前瞻性纖維研究方向。在全面建成化纖強國的關(guān)鍵性目標體系中，我國在高性能化纖、生物基化纖及纖維制造的核心裝備等方面，與世界發(fā)達國家相比，尚存在差距和短板。為此在《指導意見》中特別提出：加強高性能纖維及其復合材料高附加值低成本關(guān)鍵技術(shù)與裝備的工程化技術(shù)開發(fā)；突破替代石油資源的生物基原料和生物基纖維加工工藝、裝備集成化技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；戎攸c任務(wù)，推動我國化纖工業(yè)水平盡快向更高端邁進。

在智能化方面，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是“十四五”期間化纖工業(yè)的必然選擇之一?！笆濉睍r期，我國化纖工業(yè)智能化水平取得顯著進展，2家化纖企業(yè)項目被工信部評為智能制造試點示范項目，6家化纖企業(yè)項目被工信部評為智能制造綜合標準化與新模式應(yīng)用項目，涵蓋滌綸、尼龍、氨綸、新溶劑法纖維素纖維和碳纖維等行業(yè)。“十四五”期間，5G移動互聯(lián)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在制造業(yè)中深入應(yīng)用，為行業(yè)在智能制造領(lǐng)域占據(jù)國際領(lǐng)先提供珍貴機會窗口?；w行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型將從點到面，進一步提高機器人應(yīng)用水平、骨干企業(yè)裝備數(shù)控化率和機器聯(lián)網(wǎng)率，同時推進行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合新業(yè)態(tài)模式發(fā)展，實現(xiàn)制造過程全流程數(shù)字化和生產(chǎn)裝備智能化，完善智能制造服務(wù)平臺，加強智能制造及數(shù)字化轉(zhuǎn)型相關(guān)的技術(shù)標準工作等。

“綠色已成為經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的亮麗底色。”陳新偉介紹說，在綠色化方面，“十三五”期間化纖工業(yè)持續(xù)推進節(jié)能減排和提高清潔生產(chǎn)水平，加快制造方式的綠色轉(zhuǎn)型，新材料、新技術(shù)應(yīng)用范圍持續(xù)增加，單位產(chǎn)品綜合能耗顯著下降，行業(yè)能耗水平已達到國際領(lǐng)先水平。31家企業(yè)、52種產(chǎn)品分別獲評工信部綠色工廠和綠色設(shè)計產(chǎn)品，39家企業(yè)產(chǎn)品通過綠色纖維認證。生物基、可降解、循環(huán)再利用和原液著色等新型綠色低碳環(huán)保纖維品質(zhì)及規(guī)模位居全球前列?！皬U舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”等多項低碳環(huán)保技術(shù)獲得國家科技進步獎。

實現(xiàn)碳達峰碳中和，是以習近平同志為核心的黨中央統(tǒng)籌國內(nèi)國際兩個大局作出的重大戰(zhàn)略決策?；w行業(yè)也把實現(xiàn)碳達峰碳中和目標、把綠色低碳發(fā)展作為《指導意見》的重要目標和任務(wù)。

作為我國紡織品服裝的主要原料，化纖90%以上為合成纖維，主要以石油資源為原料。降低其對環(huán)境的負面影響、提高循環(huán)再利用水平是化纖工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，需要健全完善以綠色制造技術(shù)為主導的技術(shù)體系、標準體系。另外，隨著紡織品牌商對再生產(chǎn)品的重新定位和認識，將再生產(chǎn)品作為新材料和消費的新時尚已形成。結(jié)合綠色消費趨勢和產(chǎn)業(yè)鏈訴求，發(fā)展循環(huán)再利用和具有原料天然可再生、生物可降解等特性的生物基材料是有效的途徑之一。

新未來目標：實現(xiàn)綠色制造保護生態(tài) 開發(fā)多元化生物原料資源 提高纖維制品循環(huán)再利用水平

《指導意見》確定“十四五”時期化纖工業(yè)的發(fā)展目標，即到2025年，規(guī)模以上化纖企業(yè)工業(yè)增加值年均增長5%，化纖產(chǎn)量在全球占比基本穩(wěn)定。陳新偉表示，其中工業(yè)增加值年均增長5%的這個指標主要是考慮新發(fā)展階段行業(yè)要貫徹供給側(cè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的思路，強調(diào)提質(zhì)增效和高質(zhì)量發(fā)展。“十三五”時期化纖工業(yè)增加值變化趨勢基本與GDP保持一致，“十四五”時期也將保持這一水平。但化纖行業(yè)是周期性行業(yè)，其產(chǎn)品價格變化、盈利水平與原油、上游原料有緊密相關(guān)性，因此也需要綜合評估行業(yè)運行發(fā)展質(zhì)量。

“十四五”期間，化纖工業(yè)發(fā)展面臨一些需要關(guān)注的問題和短板，主要包括：一是高質(zhì)量發(fā)展尚不充分，原料保障多元化和產(chǎn)業(yè)鏈的安全性和穩(wěn)定性尚需提高；二是部分原輔料、助劑及關(guān)鍵裝備制約尚需突破，如尼龍66關(guān)鍵原料己二腈國產(chǎn)化進程緩慢、再生纖維素纖維原料進口依存度偏高、部分生物基纖維原料關(guān)鍵技術(shù)有待突破提升等；三是高性能纖維、生物基化纖和可降解材料的發(fā)展還有差距；四是綠色發(fā)展和循環(huán)再利用體系需要完善提高等。

為推進行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，行業(yè)要做好補短板補強鏈的三項重點任務(wù)：一是提升產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展水平，筑牢創(chuàng)新基礎(chǔ)。打通理論研究、工程研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化全鏈條，形成企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研深度融合的科技創(chuàng)新體系；發(fā)揮高校、科研院所原始創(chuàng)新主力軍作用，開展前瞻性纖維材料研究；增強國家級、省級先進功能纖維創(chuàng)新中心服務(wù)能力及企業(yè)技術(shù)中心創(chuàng)新能力；加強關(guān)鍵裝備、關(guān)鍵原輔料技術(shù)攻關(guān)，推動生物基化纖原料、煤制化纖原料工藝路線研究和技術(shù)儲備，增強產(chǎn)業(yè)鏈安全穩(wěn)定性。

二要推動纖維新材料高端化發(fā)展，要提升功能纖維性能和品質(zhì)穩(wěn)定性，拓展功能性纖維在工業(yè)、環(huán)保等領(lǐng)域的應(yīng)用，推進生物醫(yī)用纖維產(chǎn)業(yè)化、高端化應(yīng)用，提升高性能纖維生產(chǎn)應(yīng)用水平。進一步擴大高性能纖維在航空航天、風力和光伏發(fā)電、海洋工程、環(huán)境保護、安全防護、土工建筑、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域應(yīng)用。提升生物基化纖單體及原料純度，加快穩(wěn)定、高效、低能耗成套技術(shù)與裝備集成實現(xiàn)規(guī)?；⒌统杀旧a(chǎn)。

三是推進綠色低碳轉(zhuǎn)型，鼓勵企業(yè)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，擴大風電、光伏等新能源應(yīng)用比例；制定化纖行業(yè)碳達峰路線圖，明確行業(yè)降碳實施路徑；加快化纖行業(yè)綠色工廠、綠色產(chǎn)品、綠色供應(yīng)鏈、綠色園區(qū)建設(shè)，完善化纖行業(yè)綠色制造標準體系；加大再生纖維素纖維行業(yè)和循環(huán)再利用化纖行業(yè)規(guī)范條件的落實力度。

化纖行業(yè)作為紡織產(chǎn)業(yè)鏈最為重要的原料環(huán)節(jié)，既與全產(chǎn)業(yè)鏈共同承擔著綠色制造、保護生態(tài)的社會責任，同時也獨立承擔著開發(fā)多元化生物原料資源，提高纖維制品循環(huán)再利用水平，解決石油原料比重過高問題的使命。我國化纖行業(yè)作為全球規(guī)模最大的化纖產(chǎn)業(yè)體系，在突破原料與技術(shù)瓶頸、推動產(chǎn)業(yè)與消費市場實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展方面責無旁貸，化纖工業(yè)的未來可期。

企業(yè)回聲

增強企業(yè)內(nèi)生動力

儀征化纖銷售服務(wù)中心市場管理室市場分析經(jīng)理 崔金標

過40多年的快速發(fā)展，我國化纖工業(yè)在產(chǎn)業(yè)規(guī)模、技術(shù)進步、裝備升級、應(yīng)用領(lǐng)域等諸多方面實現(xiàn)一次又一次的飛躍。近幾年，我國化纖產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的比重持續(xù)超過7成。兩部委聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于化纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》更加注重行業(yè)的高端化、數(shù)字化和智能化發(fā)展，對綠色纖維、可降解纖維材料的支持力度也在明顯提升。

化纖工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展必須通過化纖企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展來實現(xiàn)，化纖企業(yè)要以高質(zhì)量發(fā)展為主題，以深化結(jié)構(gòu)性改革為主線，以科技創(chuàng)新為動力，以滿足紡織工業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)需要為目的，加快技術(shù)攻關(guān)，推動產(chǎn)業(yè)高端化智能化綠色化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，為早日全面建成化纖強國而努力拼搏。

一是要繼續(xù)堅持以市場為導向，優(yōu)化企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)?；w企業(yè)在做強高端產(chǎn)品和做大優(yōu)勢產(chǎn)品的同時，必須減少常規(guī)產(chǎn)品的產(chǎn)出，并根據(jù)市場需求的實際和未來趨勢，淘汰落后產(chǎn)品，通過產(chǎn)品產(chǎn)能結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量結(jié)構(gòu)的優(yōu)化來持續(xù)提升化纖產(chǎn)品的差別化率。

二是加大科研投入，以創(chuàng)新驅(qū)動來實現(xiàn)企業(yè)的升級發(fā)展?；w企業(yè)要通過加大研發(fā)經(jīng)費的投入和加強人才的培養(yǎng)，夯實行業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)。要結(jié)合新一輪的科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，充分利用大數(shù)據(jù)的形成、理論算法的革新、計算能力的提升及人工智能的發(fā)展等成果，加強重點領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，提升現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量，填補行業(yè)產(chǎn)品的空白，提升產(chǎn)品的先進性，實現(xiàn)我國化纖工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

三是以智能制造為主攻方向，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率?；w企業(yè)必須積極推動智能化改造，推進建設(shè)智能車間、智能工廠建設(shè)，將信息技術(shù)和先進測控技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)全過程，打造產(chǎn)銷一體、管控銜接、財務(wù)業(yè)務(wù)一體化的數(shù)字化工廠，不斷提升企業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平，達到提升生產(chǎn)效率的目標。

四是發(fā)展循環(huán)利用和可降解產(chǎn)品，提升企業(yè)的綠色制造水平?；w企業(yè)必須加快推廣應(yīng)用先進節(jié)能減排技術(shù)和裝備，降低能耗；必須積極發(fā)展高潔凈纖維及制品制備技術(shù)，加快廢舊紡織品高效高品質(zhì)循環(huán)再生利用與產(chǎn)業(yè)化；必須通過技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)生物可降解產(chǎn)品，實現(xiàn)高品質(zhì)、低成本再生化纖的產(chǎn)業(yè)化。通過深入實施綠色制造工程，堅持低能耗、循環(huán)再利用，提高資源綜合利用水平，以點帶面推動行業(yè)綠色發(fā)展，盡早實現(xiàn)我國化纖工業(yè)的碳達峰碳中和。

五是加強重點品牌培育，擴大企業(yè)品牌的影響力。企業(yè)必須注重品牌建設(shè)，加強品牌宣傳和推廣，培育具有較強國際競爭力、影響力的優(yōu)秀品牌，推動企業(yè)品牌高端化、國際化，發(fā)揮品牌在行業(yè)中的示范和引領(lǐng)作用，有效提升企業(yè)品牌的價值。

六是龍頭企業(yè)繼續(xù)壯大，中小型企業(yè)差異化發(fā)展?；w頭部企業(yè)必須繼續(xù)做大、做優(yōu)，要在結(jié)構(gòu)高級化、產(chǎn)業(yè)高端化、生產(chǎn)高效化等方面繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展。中小型化纖企業(yè)必須注重差別化產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，專注和致力于細分領(lǐng)域，提升差別化產(chǎn)品的附加值，逐步形成我國化纖工業(yè)由龍頭企業(yè)帶頭和“小而強”的差異化企業(yè)互補的合理布局。

五項重點工程

《指導意見》提出五項重點工程，分別為：

一是纖維高效柔性制備和品質(zhì)提升

●纖維高效柔性制備技術(shù)裝備提升

●差別化功能性品種開發(fā)新型功能性聚酯及相變儲能等功能性纖維品種。

●關(guān)鍵材料輔料助劑研發(fā)功能纖維用關(guān)鍵材料、輔料及阻燃劑等添加劑。

二是高性能纖維關(guān)鍵技術(shù)突破和高效低成本生產(chǎn)

●高性能碳纖維攻克48K以上大絲束、T1100級碳纖維制備技術(shù)，研發(fā)自動鋪放成型等復合材料工藝技術(shù)裝備，開發(fā)碳纖維復合材料修補及再利用技術(shù)。

●芳綸研發(fā)對位芳綸原料高效溶解等關(guān)鍵技術(shù)、大容量連續(xù)聚合等設(shè)備制造技術(shù)。攻克間位芳綸纖維溶劑體系等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)高強、高伸長間位芳綸產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。

●其他高性能纖維提升超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維等生產(chǎn)技術(shù)水平。突破芳香族聚酯纖維等單體合成與提純、高速穩(wěn)定紡絲等關(guān)鍵技術(shù)。

●高性能纖維創(chuàng)新平臺推進高性能纖維及復合材料創(chuàng)新平臺建設(shè)，圍繞高性能纖維及復合材料行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)和工程化問題，形成從基礎(chǔ)化工原材料到產(chǎn)品應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈。

三是生物基化學纖維和可降解纖維材料技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)化

●生物基化學纖維原料突破萊賽爾纖維專用漿粕、溶劑、交聯(lián)劑及纖維級1,3-丙二醇等生物基單體和原料高效制備技術(shù)。

●生物基化學纖維提升萊賽爾纖維等規(guī)?；a(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)。研究離子液體溶劑法(ILS法)、低溫尿素法等纖維素纖維綠色制造技術(shù)。

●可降解纖維材料攻克己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)等制備技術(shù)。有序開展聚3-羥基烷酸酯(PHA)等材料產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。

四是智能制造協(xié)同創(chuàng)新與系統(tǒng)化解決方案

●構(gòu)建智能制造標準體系

●提升智能制造關(guān)鍵技術(shù)水平

●提高智能化服務(wù)水平

五是綠色制造和循環(huán)利用

●清潔生產(chǎn)技術(shù)與裝備推廣聚酯裝置余熱利用技術(shù)等。推進生產(chǎn)技術(shù)密閉化、連續(xù)化、自動化，有機溶劑減量化。推廣使用低(無)VOCs含量原輔材料，提升污染治理水平。

●循環(huán)利用技術(shù)開展廢舊紡織品成分識別及分離研究，提升丙綸、高性能纖維回收利用關(guān)鍵技術(shù)，突破滌綸、尼龍化學法再生技術(shù)。推進瓶片直紡再生滌綸長絲高品質(zhì)規(guī)模化生產(chǎn)。

●建設(shè)綠色制造體系培育一批綠色設(shè)計示范企業(yè)、綠色工廠標桿企業(yè)和綠色供應(yīng)鏈企業(yè)。